銀焊圈,膏狀銀釬料耐磨焊絲影響的有以下幾個(gè)元素 ：
1、錳(Mn)在金橋焊絲中是一種較好的合金劑，銀焊圈,膏狀銀釬料隨著錳含量的增加，其強(qiáng)度和韌性會(huì)有所提高。在焊接過(guò)程中，錳也是一種較好的脫氧劑，能減少焊縫中氧的含量。錳與硫化合形成硫化錳浮于熔渣中，從而減少焊縫熱裂紋傾向。因此一般碳素結(jié)構(gòu)金橋焊絲的含錳量為0.30%～0.55%，焊接某些特殊用途的焊絲，其含錳量高達(dá)1.70%一2.10%。
2、銀焊圈,膏狀銀釬料鉻(Cr)能夠提高金橋焊絲的硬度、耐磨性和耐腐蝕性。對(duì)于低碳焊絲來(lái)說(shuō)，鉻便是一種偶然的雜質(zhì)。鉻的主要冶金特征是易于急劇氧化，形成難熔的氧化物三氧化二鉻(Cr203)，從而增加了焊縫金屬夾雜物的可能性。三氧化二鉻過(guò)渡到熔渣后，能使熔渣粘度提高，流動(dòng)性降低。
3、硅(Si)也是一種較好的合金劑，在金橋焊絲中加入適量的硅能提高焊條的屈服強(qiáng)度、彈性及抗酸性能;若含量過(guò)高，則降低塑性和韌性。在焊接過(guò)程中，硅也具有較好的脫氧能力，與氧形成二氧化硅，但它會(huì)提高渣的粘度，易促進(jìn)非金屬夾雜物生成。
銀焊圈,膏狀銀釬料通過(guò)在藥芯中組合加入微晶石墨、高碳合金、鋁鎂合金、硅鐵、錳鐵、鈦鐵、硼鐵及稀土等物質(zhì)，通過(guò)直接消耗氧氣、氮?dú)夂徒档椭車h(huán)境的氧、氮分壓兩種途徑，使周圍氣相的氧化性減弱成功地實(shí)現(xiàn)了藥芯焊絲的造氣-合金元素自保護(hù)。
碳在高溫下有很強(qiáng)的氧化性，氧化后生成還原性的CO，能降低氣相中N2、O2的分壓，可以作為電弧下熔池的保護(hù)氣體；碳氧化引起的熔池沸騰也有利于N2的逸出。鋁在高溫下具有很高的活度，有非常強(qiáng)的脫氧、脫氮作用，能有效地減小焊縫氣孔的敏感性，往往能起到脫氧與固氮的雙重作用。鎂的沸點(diǎn)為1100℃，在住電弧中可形成蒸汽，并與N、O結(jié)合，可到保護(hù)熔滴的作用。
銀焊圈,膏狀銀釬料稀土是4f系14個(gè)元素的總稱，性質(zhì)非常活潑，在180～200℃就能在空氣中被氧化成Re2O3，在750℃能與氮反應(yīng)生成稀土氮化物ReN，能起到脫氧脫氮的作用。稀土能有效降低焊縫氣孔的敏感性，使熔敷金屬中含氧量下降，總含氮量控制在一定的范圍內(nèi)，降低氮的有害作用。適量的稀土元素還可改善焊縫金屬組織的形態(tài)、細(xì)化晶粒。
