硬質合金材料本身對銀釬料潤濕的影響
有研究表明，硬質合金表面可能殘留有游離的碳，這部分碳將會影響到銀釬料對硬質合金的潤濕。另外，硬質合金的生產過程中，特別是在燒結中，如果采用的耐火材料為剛玉（Al2O3），可能會在硬質合金的表面殘留有部分的氧化鋁，這也會導致硬質合金難以被釬焊。
由于鋸片行業的發展，對硬質合金鋸齒的要求趨勢是高硬度和耐磨性能，這就對WC的顆粒和鈷的含量提出了要求。現有的數據指出，WC顆粒越細，硬質合金的硬度越高；鈷含量越低，硬質合金的硬度也越高，鈷含量降低3%，硬度HRC可以提高1。當硬質合金的硬度增加時，其耐磨的性能也隨之提高，兩者呈線性關系。但是，WC含量越高，意味著界面的鈷含量降低，所以對釬料的要求也會高，推薦選擇含Mn和Ni的釬料。
添加不同的其他元素會造成不同的潤濕效果，其主要是以下幾個方面的原因。
1、 AgCuZn為主的三元合金，其組織結構為Ag基固溶體和Cu基固溶體，其成分分別是AgZn相和CuZn相，當添加不同的微量元素后，其組織結構并沒有大的變化，只是每種固溶體的成分有所不同。
2、 添加Ni元素后，由于Cu-Ni的無限互溶，所以大量Ni溶解在銅的固溶體中，這些固溶體與硬質合金反應，使釬料在界面鋪展，而Ag基固溶體則保留在釬料內部。
3、 繼續添加Mn元素后，Cu-Mn也是無限互溶，所以Mn也是大量溶解在銅的固溶體中，這些銅的固溶體則與硬質合金反應，使釬料在硬質合金潤濕鋪展，而Ag基固溶體則保留在釬料內部。
4、 從界面的組分的成分和元素之間的相互親和力分析，在硬質合金界面聚集有大量的Ni和Mn元素，由于Ni和Co的親和力優于Cu和Co，但是劣于Mn和Co的親和力，這就造成了 AgCuZnMnN釬料的潤濕性能是最好的。